Transformation af produktionsprocesser
En førende Contract Development and Manufacturing Organization (CDMO), der servicerer den globale biofarmaceutiske industri på tværs af flere lokationer, indgik et partnerskab med Hyperbolic for at forberede en betydelig opskalering af sin produktionskapacitet. Kunden stod over for stigende udfordringer forårsaget af fragmenterede systemer, videnssiloer og manuelle arbejdsgange – hvilket øgede både den operationelle kompleksitet og den regulatoriske risiko på tværs af flere produktionssteder.
Gennem en fokuseret 10-ugers discoveryfase og et langsigtet udviklingssamarbejde leverede Hyperbolic en skalerbar, produktionsklar platform designet til at harmonisere globale produktionsprocesser, reducere compliance-risici og give teams og afdelinger mulighed for at arbejde mere selvstændigt.
I dag udgør platformen fundamentet for kundens globale produktionsnetværk, hvilket forbedrer koordinering, minimerer operationelle risici og muliggør sikker og compliant levering af livreddende medicin verden over.
Vi indgik et samarbejde med en global CDMO om at udvikle en skalerbar platform, der kunne harmonisere arbejdsgange på tværs af lokationer og reducerer compliance-risici. Løsningen forenkler deres produktionsprocesser, styrker samarbejdet og understøtter en sikker, effektiv og compliant levering af livsvigtig medicin på verdensplan.
Situationen
Da kunden forberedte sig på en markant opskalering af sin produktionskapacitet, opstod et kritisk behov for at strømline og standardisere processer for at sikre ensartet og compliant drift på både nye og eksisterende faciliteter. Det eksisterende setup byggede på mange lokalt administrerede systemer, videnssiloer og manuelle arbejdsgange – herunder brug af Excel-ark til håndtering af vitale produktionsdata.
Efterhånden som ekspansionen skred frem, udsatte dette fragmenterede økosystem kunden for stigende drifts- og compliance-risici, såsom:
Procesvariationer på tværs af produktionslokationer
Øget risiko for konfigurationsfejl
Begrænset gennemsigtighed og samarbejde på tværs af sites
Videnssiloer, der bremsede operationerne
Manglende end-to-end-overblik over konfigurationer og afhængigheder på tværs af afdelinger
Flaskehalse i onboarding pga. utilgængelig eller lokal ekspertise
Manuel databehandling og manglende kontrol
Forhøjet compliance-risiko under strenge GxP-regulativer
For at muliggøre ekspansionen og sikre regulatorisk compliance havde kunden brug for en skalerbar, valideret platform, der kunne harmonisere globale produktionsprocesser, minimere driftsrisici og give teams større selvstændighed.
Vores tilgang
Vi indledte samarbejdet med en fokuseret 10-ugers discoveryfase, drevet af et tværfagligt team bestående af en løsningsarkitekt, produkt manager og designer. I denne fase foretog vi en dybdegående analyse af kundens ønskede forretningsresultater, eksisterende processer, IT-landskab og compliance krav. Dette gjorde os i stand til at identificere kerneudfordringer og definere fundamentet for et langsigtet, skræddersyet roadmap.
Grundet projektets omfang, kompleksitet og regulatoriske krav blev roadmappet udformet som et overordnet strategisk framework – med fokus på konceptuel sammenhæng, meningsfuld sekventering af udviklingsarbejdet samt identificering af af kritiske fremtidige workshops og verificeringsaktiviteter. Denne tilgang sikrede, at essentiel funktionalitet blev grundigt udforsket, designet og verificeret på de rette tidspunkter.
Efter discoveryfasen indgik vi i et langsigtet udviklingssamarbejde, hvor vi opskalerede til et tværfunktionelt team med op til 21 specialister, da teamet peakede – herunder designere, udviklere, produkt managers, løsningsarkitekter og QA-ingeniører. Projektet blev struktureret i to parallelle spor:
Løbende systemudvikling
Løbende discovery, funktionalitetsspecificering og verificering af krav
En afgørende succesfaktor var den tidlige og integrerede rolle for Quality Assurance (QA) – ikke som et kontrolpunkt sidst i processen, men som et grundlæggende designprincip. Ved at involvere QA aktivt i kravspecifikationen sikrede vi, at kvalitet, compliance og brugervenlighed ikke blev eftertanker, men en integreret del af platformens DNA.
For yderligere at styrke processen udviklede vi sammen med kunden en skræddersyet konfigurationsstyringsprocedure. Denne procedure formaliserede essentielle praksisser som systematiske code reviews, overholdelse af kodestandarder, omfattende acceptance criteria og definition-of-done-tjeklister, samt brug af verificerede designs. Ved at indbygge kvalitet i selve udviklingscyklussen – frem for kun at teste den ind – fulgte vi det velkendte princip om, at bæredygtig kvalitet ikke kan testes ind, men skal designes ind fra dag ét.
Denne proaktive tilgang muliggjorde hurtigere verificering, reduceret regulatorisk risiko og leverede en løsning klar til produktion fra dag ét.
Dokumentationen
Drift i et GxP-reguleret miljø stillede strenge krav til sporbarhed, dokumentation og tests. For at opfylde disse krav blev hver release ledsaget af en omfattende dokumentationspakke, der sikrede end-to-end-sporbarhed – fra overordnede brugerkrav (URS) til funktionsspecifikationer (FS) og detaljerede design specifikationer (DDS), alt systematisk knyttet til testcases via et dedikeret Requirements Traceability Matrix (RTM).
Testdokumentationen dækkede ca. 6.500 individuelle testcases, alle systematisk udført og fuldt sporbare – inkl. testerens identitet, detaljer om udførelse og testresultater.
Ud over udviklings- og testdokumentation leverede vi også kritiske systemdokumenter, herunder konfigurationsspecifikation (CS) og omfattende systemadministrationsdokumentation, hvilket yderligere styrkede platformens styringsgrundlag.
Samlet sikrede disse praksisser, at hver funktion, ændring og release kunne demonstreres overfor både myndigheder og kundens interne kvalitetsorganisation – hvilket sikrede vedvarende kvalitet og bæredygtig compliance.
Løsning
Resultatet var en omfattende, produktionsparat platform til konfiguration og styring af produktionsaktiviteter – tilpasset kundens branchespecifikke krav:
Styring og global proceskontrol
Centraliseret produktionsstyring
Sikrede ensartet og compliant produktion på tværs af sites ved at håndhæve globale standarder og krav, samtidig med at der blev givet et kontrolleret framework for lokale tilpasninger.Robuste approval workflows
Alle ændringer gennemgår en formel godkendelsesproces, hvilket giver et vigtigt sikkerhedsnet under GxP-regulering.
Risikoreduktion og operationel excellence
Indbyggede sikkerhedsforanstaltninger og forebyggelse af fejl
Automatiserede valideringskontroller og “guardrails” minimerer menneskelige fejl og sikrer best practices.Hierarkisk konfigurationsmodel
En struktureret, flerlaget model til produktkonfiguration gav alle afdelinger fuldt overblik over sammenhænge mellem aktiviteter, produktionsenheder og ressourcer.Modulær konfiguration
Tillod teams at arbejde mere selvstændigt og reducerede flaskehalse forårsaget af videnssiloer.Direkte MES-udrulning
Godkendte konfigurationer overføres direkte til kundens MES efter godkendelse, og låses med henblik på sporbarhed og compliance.
Dataintegritet og compliance
Eliminering af Excel-baserede arbejdsgange
Kritiske produktionsdata blev konsolideret i ét sikkert, centralt system.Event-sourced compliance
Ved brug af EventStoreDB blev alle ændringer i systemet uforanderligt gemt og dokumenteret, hvilket understøtter fuld auditability og langsigtet compliance.Datamining og brugbare indsigter
Indbyggede dataværktøjer hjælper brugerne med at forudse og håndtere ændringer ved at identificere alle berørte dele.
Brugervenlighed og vidensdeling
Effektiv onboarding og deling af viden
Et intuitivt interface og strømlinede arbejdsgange reducerede onboarding-tiden markant og minimerede afhængighed af uformel, lokal viden.
Resultat
I dag udgør platformen kernen i kundens globale produktionsnetværk og muliggør sikker, effektiv og compliant levering af livreddende medicin verden over. Gennem samarbejdet med Hyperbolic har kunden:
Opnået bedre produktionskoordinering på tværs af faciliteter
Reduceret risiko for konfigurationsfejl og overtrædelser af compliance
Fremskyndet onboarding og reduceret afhængighed af lokal, ikke-dokumenteret viden
Fået værdifulde indsigter i produktionsdata via integreret datamining
Etableret et skalerbart og fuldt sporbart fundament for fremtidig global vækst
Platformen videreudvikles løbende og understøtter fortsat kundens vækst og sikrer sikker og effektiv levering af medicin.
Flere cases
Udforsk vores portefølje af succesfulde cases, der demonstrerer vores ekspertise, kreativitet og dedikation til at levere resultater.